Sa fonction principale est de transformer les matières premières en vrac en produits granulaires avec une densité plus élevée, une meilleure fluidité et un stockage et un transport faciles, qui sont largement utilisés dans diverses industries telles que la chimie, l'alimentation, la pharmacie, l'agriculture et l'énergie. Par exemple, dans le domaine chimique, les machines à granulés peuvent transformer des matières premières plastiques en granulés de plastique comme matières premières pour le moulage par injection ou le moulage par soufflage ; En agriculture, la biomasse telle que la paille et les copeaux de bois peut être compressée en granulés de combustible pour remplacer le charbon ou le gaz naturel. Dans l'industrie alimentaire, les poudres telles que le lait en poudre et les assaisonnements peuvent être transformées en particules uniformes pour améliorer la qualité du produit et l'expérience utilisateur.
Du point de vue des principes techniques, les machines à granulés sont principalement divisées en trois catégories : extrusion, rotative et lamineuse. La machine à granulés d'extrusion pousse le matériau dans le trou du moule à travers la vis ou le piston pour former une forme fixe de particules, qui convient aux matériaux à haute -densité et haute-dureté ; Le broyeur rotatif à granulés utilise la combinaison d'une plaque de cuisson rotative ou d'un rouleau presseur et d'un moule fixe pour couper le matériau en granulés, souvent utilisés pour le traitement de matériaux mous ou visqueux ; Le broyeur à granulés à roulement presse le matériau en feuilles ou en bandes grâce à la pression entre deux tambours à rotation inverse, puis le broie en granulés, ce qui convient à une production continue à grande échelle. Par exemple, le type d'extrusion convient à la production de granulés à haute résistance, le type rotatif est plus adapté à la manipulation de matériaux collants et le type à laminage est connu pour sa production efficace et continue.
En termes de scénarios d'application, les machines à granulés sont extrêmement polyvalentes. Dans le domaine de l'énergie, les usines de granulés de biomasse peuvent comprimer la paille de récolte, les déchets forestiers, etc. en granulés de combustible avec des valeurs de combustion élevées pour la combustion des chaudières ou le chauffage domestique, ce qui résout non seulement le problème du traitement des déchets, mais fournit également de l'énergie propre ; Dans l'industrie de la protection de l'environnement, les machines à granulés peuvent traiter les boues, les déchets plastiques, etc. en particules recyclées pour réaliser le recyclage des ressources ; Dans l'industrie pharmaceutique, la machine granulaire de précision peut transformer la poudre de médicament en granulés uniformes, contrôler le taux de libération du médicament et améliorer l'effet curatif. Dans l'industrie de l'alimentation animale, les machines à granulés peuvent comprimer des matières premières telles que la farine de maïs et de soja en granulés pour améliorer le taux de digestion et d'absorption des animaux et réduire le gaspillage alimentaire.
En termes de normes industrielles, la conception, la fabrication et l’utilisation des machines à granulés doivent être conformes aux spécifications nationales pertinentes. Par exemple, le dispositif de protection de sécurité de la machine à granulés doit répondre aux exigences de la norme GB/T 15706 « Principes généraux de conception de sécurité mécanique » pour garantir la sécurité des opérateurs ; La taille et la forme des granulés doivent répondre aux normes de l'industrie ou des clients, telles que le diamètre des granulés alimentaires est généralement compris entre 2-8 mm et la longueur des granulés de biomasse est contrôlée entre 3 et 5 cm ; En outre, la consommation d'énergie, le bruit, les émissions et d'autres indicateurs de la machine à granulés doivent également répondre aux exigences de protection de l'environnement. Par exemple, certaines usines de granulés haut de gamme utilisent une technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut réduire la consommation d'énergie de plus de 20 %.
